各位朋友，各位汽車行業(yè)的同仁，大家好！我是今天的主講人，一位在化工領(lǐng)域摸爬滾打了多年的老兵。今天，咱們不聊高深的理論，就來嘮嘮嗑，聊聊一個讓汽車工程師們頭疼，讓車主們心疼，甚至讓修車師傅們都“牙疼”的問題——汽車保險杠和外飾件在寒冬臘月里，那脆弱得像冰淇淋一樣的表現(xiàn)！

想象一下，寒風(fēng)瑟瑟的冬日，你開著愛車小心翼翼地行駛在路上。突然，一個不小心，輕輕地剮蹭了一下，結(jié)果……“咔嚓”一聲，好家伙，保險杠直接裂了！那感覺，就像精心呵護(hù)的寶貝，被無情地摔在地上，心疼啊！

那么，問題來了，為什么汽車保險杠和外飾件，在冬天會變得如此“嬌氣”，如此“不堪一擊”呢？

答案很簡單：低溫！

我們都知道，大多數(shù)汽車保險杠和外飾件的主要材料是塑料，特別是聚丙烯（PP）和ABS樹脂等。這些材料在常溫下，表現(xiàn)還算不錯，有一定的韌性和強度。但是，當(dāng)溫度降低時，它們就像是被施了魔法一樣，分子鏈活動能力大大降低，變得僵硬而脆，就像一塊凍硬的黃油，稍微一碰就碎。

這就好比，原本柔軟的橡皮筋，放在冰箱里凍一晚上，拿出來一拉，直接就斷了。

所以說，低溫是罪魁禍?zhǔn)祝?/p>

為了解決這個“凍裂”的難題，化工界的科學(xué)家和工程師們可是費盡了心思，絞盡了腦汁。他們就像一群孜孜不倦的煉金術(shù)士，不斷地嘗試各種方法，試圖找到一種神奇的“魔法藥水”，能夠讓塑料在寒冷的冬天里，依然保持韌性，抵御撞擊。

終于，經(jīng)過無數(shù)次的實驗和改良，一種神奇的添加劑誕生了——耐寒增韌劑！

這耐寒增韌劑，就像是給塑料穿上了一件“保暖內(nèi)衣”，又像是給它們注入了一劑“強心針”，能夠有效地提高塑料在低溫下的抗沖擊強度和韌性。

那么，這耐寒增韌劑究竟是如何發(fā)揮作用的呢？

簡單來說，它的作用機制可以概括為以下幾點：

• 降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 (Tg)： 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是指塑料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)的溫度。降低Tg，意味著塑料在更低的溫度下仍能保持一定的柔韌性。耐寒增韌劑就像一位“溫度調(diào)節(jié)師”，把塑料的“冰點”往下降，讓它在更低的溫度下，依然“活力四射”。
• 增塑作用： 某些耐寒增韌劑具有增塑作用，能夠增加塑料分子鏈的活動性，降低分子間的作用力，使塑料變得更加柔軟。這就像給僵硬的關(guān)節(jié)涂上潤滑油，使其活動自如。
• 分散應(yīng)力： 耐寒增韌劑能夠分散塑料內(nèi)部的應(yīng)力集中，阻止裂紋的產(chǎn)生和擴展，從而提高塑料的抗沖擊強度。想象一下，原本集中的沖擊力，被分散到各個角落，自然就不容易造成破壞了。
• 提高沖擊強度： 通過以上多種機制的協(xié)同作用，耐寒增韌劑終能夠顯著提高塑料的沖擊強度，使其在低溫下也能承受較大的沖擊力而不發(fā)生斷裂。這就像給汽車保險杠穿上了一層堅固的“盔甲”，使其更加耐撞。

那么，市面上常見的耐寒增韌劑有哪些種類呢？它們又各自有什么特點呢？

• 降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 (Tg)： 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是指塑料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)的溫度。降低Tg，意味著塑料在更低的溫度下仍能保持一定的柔韌性。耐寒增韌劑就像一位“溫度調(diào)節(jié)師”，把塑料的“冰點”往下降，讓它在更低的溫度下，依然“活力四射”。
• 增塑作用： 某些耐寒增韌劑具有增塑作用，能夠增加塑料分子鏈的活動性，降低分子間的作用力，使塑料變得更加柔軟。這就像給僵硬的關(guān)節(jié)涂上潤滑油，使其活動自如。
• 分散應(yīng)力： 耐寒增韌劑能夠分散塑料內(nèi)部的應(yīng)力集中，阻止裂紋的產(chǎn)生和擴展，從而提高塑料的抗沖擊強度。想象一下，原本集中的沖擊力，被分散到各個角落，自然就不容易造成破壞了。
• 提高沖擊強度： 通過以上多種機制的協(xié)同作用，耐寒增韌劑終能夠顯著提高塑料的沖擊強度，使其在低溫下也能承受較大的沖擊力而不發(fā)生斷裂。這就像給汽車保險杠穿上了一層堅固的“盔甲”，使其更加耐撞。

那么，市面上常見的耐寒增韌劑有哪些種類呢？它們又各自有什么特點呢？

別著急，接下來，我就給大家詳細(xì)介紹幾種常見的耐寒增韌劑：

1. 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）： EVA 是一種常用的彈性體，具有良好的柔韌性和耐低溫性能。它就像一位“百搭選手”，可以與多種塑料相容，提高其韌性和抗沖擊強度。

   參數(shù)	典型數(shù)值	單位
   醋酸乙烯（VA）含量	18-45	%
   熔融指數(shù)（MI）	2-400	g/10min
   拉伸強度	10-25	MPa
   斷裂伸長率	400-900	%

2. 乙烯-丙烯共聚物（EPR）： EPR 是一種橡膠狀的共聚物，具有優(yōu)異的耐低溫性能和彈性。它就像一位“肌肉男”，能夠賦予塑料更強的抗沖擊強度和耐磨性。

   參數(shù)	典型數(shù)值	單位
   乙烯含量	45-75	%
   門尼粘度	30-100	MU
   拉伸強度	10-20	MPa
   斷裂伸長率	300-600	%

3. SBS/SEBS 彈性體： SBS 和 SEBS 都是苯乙烯類熱塑性彈性體，具有良好的彈性和耐低溫性能。它們就像兩位“舞蹈家”，能夠賦予塑料優(yōu)異的回彈性和抗變形能力。SEBS由于氫化，耐候性優(yōu)于SBS。

   參數(shù)	SBS 典型數(shù)值	SEBS 典型數(shù)值	單位
   苯乙烯含量	25-40	25-40	%
   熔融指數(shù)	2-20	2-20	g/10min
   拉伸強度	20-30	25-35	MPa
   斷裂伸長率	500-800	600-900	%

4. 丙烯酸酯類抗沖改性劑（AIM）： AIM 是一種核殼結(jié)構(gòu)的抗沖改性劑，具有優(yōu)異的增韌效果和耐候性。它就像一位“特種兵”，能夠精準(zhǔn)地提高塑料的抗沖擊強度和耐老化性能。

   參數(shù)	典型數(shù)值	單位
   玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）	< -40	°C
   門尼粘度	40-80	MU
   沖擊強度	> 20	kJ/m2

5. POE 聚烯烴彈性體: POE是采用茂金屬催化劑聚合的乙烯和α-烯烴共聚物。POE彈性體分子結(jié)構(gòu)中沒有不飽和雙鍵，使其具有優(yōu)異的耐熱、耐老化及耐候性能。POE 兼具塑料和橡膠的特性，良好的流動性使其更易于加工。

   參數(shù)	典型數(shù)值	單位
   密度	0.86-0.91	g/cm3
   熔融指數(shù)（MI）	0.5-30	g/10min
   硬度（邵A）	45-90
   斷裂伸長率	600-1000	%

當(dāng)然，除了以上幾種常見的耐寒增韌劑之外，還有許多其他的選擇，例如，馬來酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH）、乙烯-辛烯共聚物（POE）等等。選擇哪種耐寒增韌劑，需要根據(jù)具體的塑料品種、使用環(huán)境、以及性能要求來綜合考慮。

那么，在實際應(yīng)用中，我們應(yīng)該如何選擇和使用耐寒增韌劑呢？

這里，我給大家?guī)c建議：

• 了解塑料的特性： 不同的塑料，其分子結(jié)構(gòu)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、以及力學(xué)性能都存在差異。在選擇耐寒增韌劑之前，一定要充分了解塑料的特性，才能選擇到合適的“搭檔”。
• 考慮使用環(huán)境： 使用環(huán)境的溫度、濕度、以及紫外線強度等因素，都會影響耐寒增韌劑的性能。在選擇耐寒增韌劑時，要充分考慮使用環(huán)境的因素，選擇具有良好耐候性和耐久性的產(chǎn)品。
• 進(jìn)行相容性測試： 耐寒增韌劑與塑料之間的相容性，直接影響其增韌效果。在正式使用之前，一定要進(jìn)行相容性測試，確保兩者能夠“和諧相處”，發(fā)揮大的協(xié)同效應(yīng)。
• 控制添加量： 耐寒增韌劑的添加量，并非越多越好。過量的添加，可能會導(dǎo)致塑料的強度下降，或者出現(xiàn)其他不良影響。因此，一定要根據(jù)實際情況，控制好添加量。

總而言之，耐寒增韌劑是解決汽車保險杠及外飾件在低溫撞擊下易碎裂問題的關(guān)鍵。通過合理地選擇和使用耐寒增韌劑，我們可以有效地提高塑料的抗沖擊強度和韌性，延長其使用壽命，保障車輛的安全性和美觀性。

我相信，隨著科技的不斷發(fā)展，未來還會涌現(xiàn)出更多性能更優(yōu)異、效果更顯著的耐寒增韌劑。屆時，汽車保險杠和外飾件，將不再懼怕寒冷的侵襲，即使在冰天雪地里，也能保持堅韌的“身軀”，為我們的安全出行保駕護(hù)航！

今天就分享到這里，感謝大家的聆聽！如果大家還有什么問題，歡迎隨時提問，我會盡力為大家解答。謝謝！

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環(huán)保型金屬復(fù)合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯(lián)、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• NT CAT C-14 廣泛應(yīng)用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩(wěn)定性較強；

• NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質(zhì)塊狀泡沫、高密度軟質(zhì)泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質(zhì)泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結(jié)構(gòu)泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• NT CAT T-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應(yīng)具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩(wěn)定性，適用于硬質(zhì)聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應(yīng)用中。